白灰块-为您推荐
更新时间:2024-12-26 01:28:59 浏览次数:3 公司名称: 豫北钙业有限公司
最小起订 | 1 |
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质量等级 | 工业级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 优 |
产品品牌 | 豫北钙业 |
产品规格 | 25kg |
发货城市 | 新乡 |
产品产地 | 卫辉 |
加工定制 | 可定制 |
产品型号 | xxgy777 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 25kg |
产品颜色 | 白色 |
质保时间 | 180天 |
外形尺寸 | 无 |
适用领域 | 环保治理 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | iso2001 |
含钙量 | 大于90% |
细度 | 325目通过率90% |
品牌 | 豫北钙业 强盛环保 |
产地 | 河南 |
白度 | 85 |
用途 | 烟气脱硫 酸水中和 涂料化工 石油化工 |
包装类型 | 25kg编织袋 吨包 散装 |
客户群体 | 涂料化工 电厂脱硫 污水处理 石油提炼 皮革梳皮 |
熔点 | 580 ℃(失水,分解) |
分子式 | Ca(OH)? |
CAS登录号 | 1305-62-0 |
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石灰石机制砂生产工艺流程: 石灰石的加工主要是粉碎、分级以及生产石灰、熟石灰、氢氧化钙、沉淀碳酸钙、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工艺,对于冶金、道路用石灰石,将矿石破碎筛分后即可。 石灰石或石灰岩原矿品位一般能满足各工业部门的要求,一般只需进行简单的洗矿,即采用洗矿-破碎-筛分或分级等方法处理石灰机制砂生产的工艺流程为:给料→粗碎→中、细碎→筛分→制砂→筛分→洗砂→成品。 所需的设备有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、制砂机、洗砂机以及输送机设备。石灰石机制砂优势 1、机制砂能有效、稳定地按 标准和工程质量要求来控制砂的颗粒等技术指标,满足工程技术要求。 2、机制砂的颗粒、细度模数可以调整,可以根据工程的需要,结合母材的好点和混凝土的要求,调整机制砂的细度模数和颗粒。 3、机制砂颗粒形状多棱角,表面粗糙,有利于与水泥等胶凝材料的粘结,有利于混凝土强度的提高。 4、机制砂生产可以和碎石的生产工艺结合在一起,有利于矿产好源的综合利用,减少污染,从而大大降低机制砂的生产成本。
目前,该类设备已有企业消化吸收后,在国内建设大约有二十多条生产线。上世纪末、本世纪初有企业专业研发并生产氢氧化钙生产装备,并消化吸收了国外的工艺技术,结合国内的实际情况,建设了近50条规模在4~10万吨/年不等的氢氧化钙生产线,总生产能力在380万吨/年左右。同时,大大小小的数十家机械制造企业也在生产各种各样的氢氧化钙生产装置,但大多存在单线生产规模小、自动化程度低、能耗高、环境治理不达标等问题,此类生产装置占到全国总产能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化钙,白色固体耐火难溶。将含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性,可用作干燥剂,民间常用以防止杂物回潮。与水反应(同时放出大量的热),或吸收空气中的水分,即成熟石灰[,又称“消石灰”。
1)可能会受到土质的影响,所有成团的土类都可以用石灰对其进行稳定,正常情况下,粘土颗粒的活性比较大,其单位质量面积较大,同时表面的能量也相对较大,这就造成了石灰与土之间的作用比较活跃,因此石灰土的强度会跟随着土的塑性参数的变大而加大,但是一旦出现土质过粘不容易被搅拌的情况,就会严重的影响稳定性,并且非常容易导致缩裂情况的出现。 (2)石灰的质量以及用量都会对石灰土的强度造成影响,石灰的质量必须要符合石灰的技术标准,同时进行石灰存储时,不能储存过长的时间,一定要于3个月之内使用。一般来讲石灰的用量是依据石灰所占灰土干重的百分比来进行计算的,当使用石灰的剂量小于百分之三的时候,石灰的主要作用是起到一个稳定的作用,随着石灰用量的不断增加,石灰土的强度以及石灰土的稳定性都会有所增加,但是当石灰的剂量增加到一定程度的时候,那些多余的石灰的就会以自由灰的形式存在,这将在一定程度上造成石灰土强度的降低,但是石灰土所使用的佳剂量与养生龄期的关系密切,一般情况下来讲在二十八天以内,石灰土的佳剂量会跟随者龄期的增长而增大,在二十八天以后,基本处于一种稳定的状态。 (3)这主要是由于较高的温度会适当的增加化学反应的速率,同时适宜的温度也为氢氧化钙的结晶与火山灰之间的反应提供了结晶水。
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国内的氢氧化钙脱硝技术,尚属探索示范阶段,还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为:燃烧前脱硝:1)加氢脱硝2)洗选燃烧中脱硝1)低温燃烧2) 低氧燃烧3)FBC燃烧技术4)采用低NOx燃烧器5)煤粉浓淡分离6)烟气再循环技术燃烧后脱硝1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)2) 选择性催化还原脱硝(SCR)3)活性炭吸附4)电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%~40% ,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术(SCR)是目前成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与 NOx 反应生成N2和H2O,而不是被 O2 氧化,故称为“选择性”。
络合吸收法某些金属鳌合物添加剂(如Fe(II)EDTA)会与NO结合,形成亚硝酰亚铁鳌合物。目前,大多数联合氢氧化钙湿法工艺都采用在WFGD中添加金属螯合物的方法,以达到脱除 SO2和NOx的目的。但溶液中的Fe2+易被氧化,且再生工艺复杂,不利于大规模推广应用。为了克服此缺点,Chang等提出用含-SH 基团的亚铁络合物作为吸收液,从而开辟了一条新的同时脱硫脱硝途径。该方法是利用具有强还原性的半胱氨酸亚铁溶液吸收、还原烟气中的SO2和NOx,并将其转移到液相。SO2和 NOx 分别以SO32-、SO42-和N2的形式去除。钟秦等也对半胱氨酸亚铁溶液同时脱硫脱硝进行了深入的实验研究,在模拟烟气的基础上得到了较高的脱硫和脱硝效率。由此可见,与其他亚铁螯合剂相比,半胱氨酸亚铁溶液具有更大的优势。但从实验转为应用,还有待进一步研究开发。在常压下,方解石加热到898℃,文石加热到825℃,将分解为氧化钙和二氧化碳,碳酸钙与所有的强酸发生反应,生成水和相应。